公司主營：筒類（lèi）鍛（duàn）件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製（zhì），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！筒類鍛件定（dìng）製

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的（de）內容主（zhǔ）要有根據（jù）鍛件圖繪製模鍛（duàn）件圖；確定變形工藝方案，主要是（shì）變形工步種類及其順（shùn）序；進行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸（dūn）位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛（duàn）件坯料加熱冷卻（què）規範和熱處（chù）理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理（lǐ）、校正等工藝和（hé）設備；填寫模鍛工藝（yì）卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧化（huà）皮、製坯（pī）、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序（xù）。加熱（rè）後的坯料在鍛（duàn）模的（de）一係列型槽中逐步變（biàn）形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛（duàn）工藝過程（chéng）中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工（gōng）步來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛的基（jī）本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是（shì）重新分配坯料體（tǐ）積或改變坯料的軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸（zhóu）線的截麵麵（miàn）積與鍛件（jiàn）大致相適應，有（yǒu）利於鍛（duàn）件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的備料過程（chéng）：

1、裝配組織者（zhě）必須根據軸類鍛件裝配圖紙、操作技術規程，按規定的（de）順序及步驟進行（háng）裝配作業，嚴格遵（zūn）守工藝紀律。

2、根據生產（chǎn）計劃規定的台數按鍛件（jiàn）圖（tú）紙與清單，使用周轉車一次領完裝配所需的自製件、密封件、標準件並進行檢查。做好標識

a：自製加工件應檢（jiǎn）查外觀質量，對有裂紋嚴重（chóng）碰傷或劃（huá）痕，電鍍表麵氣孔缺陷應（yīng）提請（qǐng）檢驗複檢（jiǎn），輕微的缺陷應進行修複。自製加工件認（rèn）真清理，各螺孔進行回攻，表（biǎo）麵的鏽斑，尖角毛刺應去盡，孔交接口應刮（guā）圓，應砂光，螺紋進退刀處薄邊應修去（qù），一般應修去1/4圈或（huò）修螺紋厚＞0、5mm。

b：檢查密封（fēng）件應（yīng）檢查規格並檢查（chá）產期保質期（qī），超過（guò）保質期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。

c：領用的螺栓，螺母要注意強度等（děng）級是否符合圖紙要求。

3、檢查修整後（hòu）的另件進行認真的清洗，清洗劑用或煤油（yóu），完工後應（yīng）吹淨吹幹，堆放（fàng）整齊（qí），蓋濕潤邊布，避免新的粉（fěn）塵與顆（kē）粒粘上，清洗後的另件應盡快裝配，避免產（chǎn）生新的鏽蝕。

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軸承鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有（yǒu）什麽影響？

軸承的（de）使用壽命對用戶來說至關重（chóng）要,而鍛造過程的各個（gè）環節直接（jiē）影響著軸承的質量。軸承（chéng）鋼的（de）加（jiā）熱溫度，始鍛溫度、終鍛溫度、以及降溫速度等對軸承的質量有著很大的關係。 軸承鋼鍛件（jiàn）在鍛（duàn）造之後尤其是（shì）終端溫度（dù）超過850℃,要（yào）求（qiú）必（bì）須（xū）快速冷卻,在冷卻過程中,如果冷卻速度不當會產生鍛件開裂、網狀碳（tàn）化物（wù）等（děng）缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影響軸承的使用壽命，輕則返工（gōng）處理（lǐ）,重（chóng）則整批報廢並且有可能產生人身安全，造成重大的經濟損失。

目前存（cún）在的問題

我廠傳統（tǒng）的降溫方式，雖然滿足工藝要求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右， 鍛件經過傳送帶後堆（duī）積在（zài）料（liào）筐（kuāng）中，再（zài）加上噴嘴的方向是固（gù）定不變,造成鍛件不能的進行降溫並且降溫速度慢，整個鍛件上（shàng）下部位的（de）溫度有溫差（chà）,後加工的鍛件由於溫度（dù）較髙，會把熱量傳給之前已經降溫的鍛件，這（zhè）樣重（chóng）複的升溫降溫對鍛件的質（zhì）量極其不利，沒（méi）有有效的控製手段，容易形成（chéng）大的網狀碳化物，因此（cǐ）需要進行改造。

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